





即使单纯提高石墨粉化温度达到2800℃的高温,有些杂质还是很难去除的。部分公司采用缩小炉芯及提高电流密度等提高温炉的方法提取石墨粉,将石墨粉化炉产量降低,电量消耗增加,因此生产石墨粉时在石墨粉化炉温度达到1800℃时,通入净化气体,如通入氟利昂等氯化物和---物,一直在停电后继续加入数小时,这是为了防止气化的杂质反方向向炉内扩散,在通入一些氮气从石墨粉气孔中驱除剩余的净化气体,方便出炉操作。
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一般80的土状石墨烘干后可以直接做增碳剂,但都是很低级别铸件或者前期使用的产品,90的鳞片石墨也是一样的效果,但是这两个产品的杂质都很多,不容易去除,鳞片石墨价格,在一个就是吸收率也不高。天然鳞片石墨分为晶质石墨和隐(微)晶石墨。晶质石墨也被称为鳞片状石墨,呈鳞片状、薄页状晶质的石墨,鳞片越大,经济价值越高。鳞片状石墨机油层状结构,其润滑性,柔润性,耐热性和导电性能均比其他石墨好,主要是用支取高纯度石墨制品的原料。

鳞片石墨根据固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨以及低碳石墨四类。高纯石墨主要用于柔性石墨密封材料,代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等。高碳石墨主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料等。中碳石墨主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及燃料。低碳石墨主要用于铸造涂料。

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